Machining
マシニング加工
立型・横型マシニングセンタと5面加工機、あわせて11台による精密マシニング加工。最大1,000×500mm、位置精度±0.01mmで角物・多面加工に対応します。旋盤加工との一貫対応により、四角・異形状の製品も一社で完結できます。
ヨシダセイコーのマシニング加工
ヨシダセイコーは1952年創業の石川県の機械加工メーカーです。1986年に立型マシニングセンタを初導入して以来、旋盤加工で培った精度管理のノウハウを角物・複雑形状の加工へと広げ、現在は立型・横型マシニングセンタと5面加工機あわせて11台の体制で、年間約7万個の部品を加工しています。
建設機械・油空圧機器・半導体・農業機械など幅広い業界の部品を、試作1個から数万個の量産まで手がけています。
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01
旋盤からマシニングまで
一貫対応丸物ではない四角・異形状の製品も、旋削から多面加工まで一社で完結。工程間の搬送ロスと精度劣化を防ぎます。
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02
治具を社内で
設計・製作製品ごとに脱着効率と寸法安定性を考えた治具を内製。総削り出しの薄物でも歪みを抑えて加工します。
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03
1個から数万個まで
幅広い数量レンジ業種・形状・材質を問わず対応。試作単品から量産まで、同じ品質基準で加工します。
PROCESS
PROCESS
対応できるマシニング加工の種類
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平面加工
正面フライスによる平面の削り出し。平面度・平行度が要求される取付面も安定して仕上げます。
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穴あけ・ボーリング
ドリル加工から高精度なボーリングまで。対向ボーリング加工では同芯度0.01mm以下に対応します。
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タップ・ねじ加工
各種サイズのめねじ加工に対応。多面にねじ穴が入る部品も段取りを集約して加工します。
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ポケット加工
凹形状の掘り込み加工。薄肉部の変形対策や隅Rの工具選定にノウハウがあります。
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輪郭加工
外形の削り出し。板材からの総削り出しによる異形状部品も加工しています。
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多面加工
横型マシニングセンタ・5面加工機によるワンチャックでの多面加工。厳しい幾何公差にも対応します。
保有するマシニングセンタ
用途に応じて3種類のマシニングセンタを使い分け、合計11台の体制で加工しています。
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5台
立型マシニングセンタ
主軸が垂直方向のもっとも標準的なMC。ブラザー SPEEDIO R450X2 などを保有し、板材からの総削り出しやポケット加工など上面からの加工を得意とします。最大1,000mm×500mmまでのワークに対応。
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4台
横型マシニングセンタ
主軸が水平方向のMC。パレット交換とテーブルの回転により1回の段取りで複数面を加工でき、面間の位置精度が要求される部品に適しています。400角以下に対応。
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2台
5面加工機
ツガミ U-300 と TSUGAMI FMA5-Ⅲ。1回のチャッキングで上面と4側面を加工できる設備です。U-300はU軸機能を備え、工具の刃先を径方向に制御しながらのテーパー・球面・特殊なねじ切りにも対応します。400角以下に対応。
※ 設備の詳細な機種・仕様は設備一覧ページをご覧ください。既存設備の入替えを含め、計画的な更新を続けています。
加工精度・ワークサイズ
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位置精度
±0.01mm
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同芯度
0.01mm以下
対向ボーリング加工の場合
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面粗度
Ra0.8
材質によります
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標準精度
JIS普通公差 中級
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最大ワークサイズ
1,000×500立型MC／横型MC・5面加工機は400角以下
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最大ワーク重量
30kg
※ 対応サイズ・精度は材質・形状により異なります。まずは図面をお送りください。
対応材質
鉄系得意
- SS400
- S45C
- S50C
- SCM
- SKD11
- など
ステンレス系得意
- SUS303
- SUS304
- SUS430
- など
アルミ系得意
- A1100
- A2017
- A5052
- A7075
- など
銅合金系
- C1020
- C1100
- C3604
- など
樹脂系
- POM
- MCナイロン
- PVC
- など
耐熱鋼系
- SUH
- など
難削材加工実績あり
- チタン
- SUS310S
- SUS630
- など
※ 上記にない材質もお気軽にご相談ください。加工可能なサイズであれば、業界を問わずさまざまな形状・スペックに対応してきた実績があります。
FEATURE
FEATURE
ヨシダセイコーのマシニング加工が選ばれる理由
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治具の内製が支える
難形状・薄物の加工品質マシニング加工では、どう固定するかが精度を大きく左右します。当社では製品ごとの治具を社内で設計・製作し、脱着の効率と寸法の安定性を両立させています。アルミプレートからの総削り出しのように歪みが出やすい製品でも、専用治具でのクランプと独自の切削条件により、狙いどおりの寸法に仕上げます。マシニング加工には9名の技術者が携わっています。
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幾何公差まで作り込む
検査・測定の体制ISO9001認証に基づく品質管理のもと、平面度・真円度・円筒度・平行度・直角度・同軸度・同芯度といった幾何公差を検査項目として管理しています。面粗度は東京精密製の面粗さ測定器で初品・中品・終品を測定し、記録として残す運用です。三次元測定機・マイクロスコープも備え、工場内は空調管理のうえで加工しています。
ONE STOP
ONE STOP
旋盤加工とマシニング加工の一貫対応
丸物は旋盤、角物はマシニングと工程が分かれると、そのたびに搬送・基準の取り直しが発生し、コストと精度の両面でロスが生まれます。当社は旋盤加工とマシニング加工の両方を自社に持ち、さらに旋削とミーリングを1台でこなす複合加工機も主力としているため、工程をまたぐ製品も一社で完結できます。
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複合対応の例 01
油圧機器のコントロールバルブ本体
旋盤加工マシニング加工
メインの作動部を旋盤加工で仕上げ、油路となる回路部をマシニング加工で仕上げています。作動部と回路の位置関係が性能を左右するため、両工程を自社で管理できる強みが活きる製品です。
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複合対応の例 02
工作機械用 工具ホルダー
両頭フライスNC旋盤横型MC
サイズは□120×260L、工作機械の工具保持に使う部品です。両頭フライスで6面を加工したのち、治具を用いてNC旋盤で加工。さらに旋盤加工部を基準として横型マシニングセンタのワンチャックで同時加工することで、厳しい幾何公差を満たしています。
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マシニング単独の例
スマートフォンケース
立型MC 2工程
材質A5052・組付状態で65×120×15の通信業界向け製品です。アルミのプレートから表蓋・裏蓋ともに総削り出しで加工しています。歪みが出ないよう社内設計の治具でクランプし、独自の加工方法と切削条件で仕上げています。
対応ロット・納期
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対応ロット
1個〜数万個
年間約7万個の加工実績
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試作品の納期
3〜30日
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量産品の納期
7〜28日
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特急対応
当日対応可
材料の在庫があり工程が短い場合。まずはお電話ください
CAD/CAM・受入データ形式
使用CAD/CAM
Mastercam
3Dデータからの加工プログラム作成に対応しています。
受入可能な形式
- DXF
- DWG
- IGES
- STEP
- など
紙図面からのお見積りにも対応しています。形式がご不明な場合もそのままお送りください。
マシニング加工のよくある質問
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